Robot lézeres burkológép

Attól a korai időktől kezdve, amikor először átnyúltak a futószalagon, a robothegesztés virágzott, és az üzem állandó lakója lett. Most, a nagy teljesítményű lézertechnológiák megjelenésével, alacsonyabb fenntartási költségek mellett, a robotizált lézerhegesztés nagyobb rugalmasságot és termelékenységet biztosít a munkaterületen. Egy gyakran nem énekelt hős, a robotizált lézeres burkolat alkatrészeket ment ki az ipari mentési udvarból, és új alkatrészeket erősít meg. Alkalmazásai figyelemre méltóak méretben és terjedelemben. Mindeközben a hibrid lézeres ívhegesztés egyre nagyobb teret hódít a nagyobb leválasztási sebesség ígéretével. A feltörekvő technológiák tárházába merülve feltárja a távoli lézerhegesztést, a meleghuzalos lézeres burkolatot és a lézeradalékos gyártást.

Nagyobb sebesség, nagyobb lerakódási arány és jobb első futási minőség – mindez azt jelenti, hogy a termék rövidebb idő alatt elkészül. A lézertechnológia elmúlt évtizedben elért fejlődése felkelti az érdeklődést a lézeres hegesztési eljárások iránt. A hagyományos hegesztés óriásai részt vesznek a mozgásban, sőt, az élen járnak.

Szállézerben ez is egy kristály, amit gerjesztenek, de kinyújtják, így körülbelül 15 méter hosszú és 10 mikron átmérőjű. Ez kiküszöböl néhány hőkezelési problémát. Ezután ahelyett, hogy lámpákkal vagy fénnyel gerjesztik a kristályt, mint az NdYAG-nál, ami kevésbé hatékony, egy csoport dióda lézert használnak, amelyek optikailag kapcsolódnak ahhoz a nagyobb szálhoz, hogy gerjesztik. A lemezes lézer is itterbium alapú, de veszik azt a kristályt, és nagyon vékony szeletre vágják, ahol a visszaverő oldal egyben hűtőbordaként is működik. A lézeres vágórendszerek nagy többsége még mindig CO2 lézert használ, mivel a dolláronkénti teljesítmény olcsóbb. A rost elveszi a CO2 lézerek vágási területeinek egy részét. Várnunk kell, és meglátjuk, meddig jut el ezen a piacon.

A kézi lézeres hegesztést a fogászati ​​laboratóriumokban, az orvosi eszközök gyártásában, az ékszerkészítésben és a kutatásban használják. A legtöbb ipari alkalmazásban, különösen az autóiparban, a repülőgépiparban és a nehézberendezések gyártásában, a robotizált lézerhegesztés uralkodik. Robot távoli lézerhegesztés egy sütő alkatrészeinek összeállításához a készülékipar számára. Ipari szempontból szinte minden lézeres hegesztőrendszer automatizált, akár kemény, akár rugalmas automatizálási rendszerről van szó. Ahogy növeli a sebességet és a termelékenységet, az embernek nehezebb lesz hegesztőpisztolyt fogni, és percenként 50-60 hüvelyket haladni. De egy robot vagy portál képes nagy sebességgel, nagyon folyékonyan és kiváló útkövetési pontossággal haladni. Egy emberi kezelővel ez túlmutat a motoros funkciójukon.

A lézeres hegesztés tökéletes sztár az autógyártásban, abban az iparágban, ahol a robotok először vágják ki a fogukat. Amivel nem nagyon találkozunk, az a lézeres burkolat, ahol a robotok is bizonyítanak a pontosságban és az ismételhetőségben. A lézeres burkolat a termikus permetezéshez hasonló hegesztési eljárás, mivel porított fémet használ alapanyagként, amelyet egy fémalkatrész szubsztrátjára visznek fel annak felületi tulajdonságainak védelme vagy javítása érdekében, vagy a kopott vagy sérült méret helyreállítása érdekében. A termikus permetezéssel ellentétben a lézeres burkolat fókuszált lézersugarat használ hőforrásként. Az eredmény egy metallurgiai kötés az aljzat és az alkalmazott anyagok között, kiváló kötési szilárdsággal, és sok esetben az eredeti hordozó felületi tulajdonságait is felülmúlja. A fő előny egy kis hőhatású zóna (HAZ). Ez kevesebb hígítást, oxidációt és széntelenítést jelent, ami veszélyeztetheti a felvitt anyag és az alkatrész tulajdonságait, és esetleg repedést okozhat.