1. A huzalhúzó szerszám keményedő domború R helyzetének és a nagy áramlású fémlemez felületnek nagy kopásállósággal és nagy keménységgel kell rendelkeznie.
A nagy keményedési terület miatt a hagyományos lángos edzés vagy az indukciós edzés a munkadarab nagy termikus deformációját okozza, ami azt eredményezi, hogy nem tudjuk garantálni a forma pontosságát, majd ennek biztosítására más technológiai eszközöket kell hozzáadni, ami elkerülhetetlenül hosszú formafeldolgozási ciklushoz vezet, és a keménység instabil helyzetéhez vezet. Ezért áttértünk a lézeres edzési módra, így a munkadarab deformációja kicsi, vagy deformációmentes, a minőségi követelmények egyéb technológiai eszközök hozzáadása nélkül is teljesíthetők.
Használjuklézeres edzésegy adott modell ajtó belső paneljének keményítésére, és kék fény-szkennelés segítségével érzékeli az edzés előtti és utáni felületi változásokat. A forma felülete a lézeres edzés után megfelel a pontossági követelményeknek.
2. Betétek felületedzése: Az autóformák lapkáinak felületkeményítése főként a vágószerszámok vágóbetétek, a formázószerszámok formázóbetéteinek edzésére vonatkozik.
A betétek kivágásához vagy alakító lapkákhoz a hagyományos lángedzés után a betétek deformációja viszonylag nagy, és másodlagos megmunkálás szükséges az edzés utáni deformáció kiküszöbölésére. A munkadarab gyártási ciklusa hosszú, és az edzési keménység nehezen szabályozható, különösen az alakító lapkáknál, mivel az alakító felületet edzni kell, az edzési terület nagy, és a temperálás nagyon könnyen előfordulhat, ami minősíthetetlen felületi keménységet eredményez. Kutatás és gyakorlat után azt találtuk, hogy a lézeres edzéssel hatékonyan lehet szabályozni a lapkák deformációját és minősíthetetlen keménységét.
3. A lézeres edzés alkalmazása a formafeldolgozási technológia optimalizálására A hagyományos lángkeményítéssel összehasonlítva a lézeres edzés optimalizálhatja a formafeldolgozási technológiát, ezáltal hatékonyan lerövidítve a gyártási ciklust és csökkentve a gyártási költségeket. Az alábbiakban a lángkeményítés és a lézeres edzés folyamatának összehasonlítását mutatjuk be.
Lángkeményedéses formafeldolgozási folyamat: felületi nagyolás → félkészítő → lángedzés → deformáció kiküszöbölésére alkalmas feldolgozás → szerelő összeszerelés → felületkezelés → hibakeresés → kutatás → szállítás.
Lézeres edzési formafeldolgozási folyamat: felületi nagyolás → félkikészítés → szerelő összeszerelés → felületkezelés → lézeres edzés → hibakeresés, kutatás és egyeztetés.
A lézeres edzési formák használata és az edzés előtti felületkezelés nemcsak elkerüli a deformációs folyamatot és javítja a simítás hatékonyságát, hanem több mint 30 százalékkal javítja a lézeres edzés szerszámfeldolgozási hatékonyságát a lángkeményítéshez képest.
4. A lézeres edzés hatása a forma felületi minőségére. A hagyományos edzési módszerrel összehasonlítva a lézeres edzési módszerrel a forma felületi deformációja kicsi és a keménység egyenletes. Ezért a keményítést a felületkezelés után kell elvégezni.
A lángkeményedési forma elkészülte után lépcsőzetes különbség van a profilban, ami minősíthetetlen profilminőséget eredményez. A helyben elkészült, majd lézerkeményítésű formáknál azonban, mivel a felületnek nincs keménysége a kikészítés során, ez a helyzet a feldolgozás során nem fordul elő; helyben történő kikészítés után lézeres edzést végzünk, mert az edzés utáni deformáció nagyon kicsi, és jó eredmények érhetők el. Formafelület minősége, hogy megfeleljen az ügyfelek penészfelületi minőségére vonatkozó követelményeinek,
Az iparág hamarosan belép az „Ipar 4.{1}}” korszakába. Az autóipar számos igényt támaszt a végfelhasználók részéről a termékinformáció, az intelligencia, a személyre szabás és a környezetvédelem terén. Az eredeti gyártók egyre magasabb követelményeket támasztanak a testformák fejlesztési ciklusával szemben. Minél rövidebb a hossz, annál magasabbak a minőségi követelmények. A stabil keményedési keménység és minőség biztosítása mellett,lézeres edzésA technológia hatékonyan lerövidíti a szerszámgyártási ciklust, megtakarítja a gyártási költségeket, és számos olyan problémát megold, amelyet a hagyományos hőkezelési eljárásokkal nem lehet megoldani. Ezért a lézeres edzési technológiát egyre szélesebb körben használják majd az autóipari formákban.