1. A szénbányák belső összetevőinek súlyos kihívásai
A szénbányászati berendezések zord körülmények között működnek, beleértve a nagy nyomást, a szénpor-dörzsölést, az iszapos eróziót és a kémiai korróziót. Számos belső furatszerkezettel rendelkező kulcselem megsérül a hosszan tartó-szolgáltatás során, beleértve a hidraulikus támasztóhenger-hengereket (lábakat, tolóhengereket, pajzshengereket), a nyíró- és útfejek motor belső furatait, a fúrórudakat, a hígtrágyaszivattyú házait, a törőhüvelyeket és más alkatrészeket.
Évtizedeken át a kemény krómozás szolgált a főbb belső felület megerősítési eljárásként. Ennek a hagyományos technológiának azonban jelentős korlátai vannak. A krómréteg hajlamos leválni ütés és súrlódás hatására. A bevonat nem tudja kijavítani a kopás okozta méretveszteséget. Emellett a galvanizálás a nagymértékben-szennyező folyamathoz tartozik, amely világszerte egyre szigorúbb környezetvédelmi korlátozásokkal néz szembe. Amint a belső furat alkatrészei meghibásodnak, a bányászati vállalatoknak vadonatúj-alkatrészeket kell vásárolniuk, ami magas tartalékalkatrész-ráfordításokhoz és váratlan termelési leállásokhoz vezet.
2. Az adatok elmondják: Hagyományos krómozás VS belső furatú lézeres burkolat
A belső furatú lézeres burkolóberendezések forradalmi fejlesztéseket tesznek lehetővé a hengeres belső felületeken, és a két technológia közötti különbség jól látható a gyakorlati adatokból:
- Élettartam: A galvanizált krómhengeres hordók általában 8-12 hónapig működnek; A belső furatú lézerburkolattal kezelt alkatrészek 24-36 hónapos élettartamot érnek el, amely 2-3-szorosára meghosszabbodik.
- Javítási képesség: A krómozás csak felületi bevonatot végez, nem képes visszanyerni a kopott méreteket; A lézeres burkolat egyetlen eljárással kitöltheti a horzsolási gödröket és visszaállíthatja az eredeti belső átmérőtűrést.
- Bevonat ragasztási teljesítménye: A galvanizált réteg fizikai tapadást biztosít, könnyű szétrepedezés nagy terhelés esetén; A lézeres burkolat kohászati kötést hoz létre az ötvözetbevonat és az aljzat között, ellenáll az ütéseknek és az iszapos súrlódásnak, hámlás nélkül.
- Környezeti hatás: A galvanizálás nehézfém-szennyvizet és hulladékmaradékot termel; A lézeres burkolat szennyezésmentes-zöld feldolgozás, amely megfelel a globális környezetvédelmi előírásoknak.
- Átfogó költség: A belső furat burkolatának javítási költsége az új hidraulikus hengerek vásárlásának mindössze 40–55%-a. A kínai szénbányák több mint 90%-a alkalmazta ezt a technológiát a hagyományos krómozás helyett.
Speciális belső furatú lézeres burkolórendszerünk támogatja a mély-lyukak megmunkálását, alkalmazkodva a Φ80–Φ320 mm belső átmérőjű és 500–2000 mm mélységű hengerhengerekhez. A dedikált hosszú burkolófej pontosan eléri a mély belső üregeket, ahová sok közönséges lézerkészülék nem fér hozzá.
Egyedi kopás- és korrózióálló{0}}ötvözetrétegek készíthetők hidraulikus hengereken, fúrórudakon, szivattyúbetéteken és zúzóperselyeken. Az alacsony hőbevitel megakadályozza a munkadarab deformálódását, így biztosítva a javítás utáni szerelési pontosságot. A bányászati vállalkozások a meghibásodott alkatrészek újragyártását valósítják meg, ahelyett, hogy közvetlenül leselejteznék őket.
A belső furat lézeres burkolatának alkalmazásával a szénkezelők hatékonyan csökkentik a drága hidraulikus hengerek és más mag belső{0}}furat munkadarabjainak gyakori beszerzését. A hosszabb komponens szervizciklusok nagymértékben csökkentik a nem tervezett karbantartási leállásokat. A folyamatos bányászati teljesítmény garantált. A belső furatú lézeres burkolat pótolhatatlan újragyártási technológiaként jelentős költségcsökkentést és működési stabilitást hoz, és a modern biztonságos és hatékony széntermelés szükséges technológiájává válik.
