A lézeres olvasztott huzallerakó adalékokat gyártó rendszerekben a lézeres beállító eszközök fontos szerepet játszhatnak a működési hibák csökkentésében, valamint a rendszer megbízhatóságának és konzisztenciájának javításában.
A lézerrel olvasztott huzallerakó adalékos gyártórendszer legújabb koaxiális szerkezete a fonalas nyersanyagokat egy lézerrel előállított olvadt medencébe táplálja a 3D részek nyomtatásához. Módot biztosít nagy és összetett fém alkatrészek előállítására, kiváló anyagtulajdonságokkal. Olcsóbb, tisztább és gyorsabb módszer.
A lézerrel olvasztott huzallerakó adalék gyártó rendszerek általában tartalmaznak egy, a munkadarabra merőlegesen elhelyezett központi huzalelőtoló fúvókát, és a lézersugár meghatározott távolságra fókuszál az anyagra. Ezek közül a lézersugár lehet egy nagy teljesítményű sugárnyaláb is. lézer vagy egyteljesítményű lézer, vagy független lézerforrásból származó független sugár.
Az ilyen típusú additív gyártási rendszerekben ellenőrizni kell a lézersugár és az anyag egymáshoz igazítását a fókuszpontban. Ha az anyag és a lézerfókusz nincs pontosan pozícionálva, az anyag nem melegszik fel megfelelően, és nem olvad össze teljesen a környezővel. anyag, amely valószínűleg meghibásodást okozhat a munkadarabban.
Ezt az igazítási folyamatot általában emberi szem végzi, és nagy tapasztalatot és türelmet igényel a kezelőtől. A lézeres olvasztott huzalleválasztási adalékos gyártástechnológia népszerűsítésével a felhasználók a „kutatás-orientált műszaki központokról és egyetemekről” a „gyártás” felé mozdulnak el. -orientált gyártóműhelyek és gyártási operátorok." Ennek eredményeként az additív gyártási rendszer könnyű kezelhetősége és beállítási ideje ennek megfelelően megváltozott, és a kézi beállítás már nem kivitelezhető.
Kalibrálásra van szükség, mert a hegesztőhuzal az orsón van tárolva. Kicsomagoláskor minden anyagnak más az öntvénye/íve. Az anyag általában nem teljesen egyenes, és bár egy hajvasaló minimálisra csökkentheti ezt a hajlítást, ennek felállításához tapasztalt személyre van szükség. Minden anyagnak más az öntvénye a rugalmasságuk különbségei miatt, ezért a kalibrálási eljárás elengedhetetlen, ha a nyomtatórendszer szélesebb körű anyagok nyomtatására számít.
Mivel az olvasztott fémszálas 3D nyomtatók nyilvánvaló előnyökkel rendelkeznek a fémpornyomtatáshoz képest, például rövid az anyagcsere ideje és nincs szükség tisztításra, az egyengetőre épülő rendszerek már nem tudnak megfelelni a felhasználói követelményeknek.A Meltio ennek alapján kifejlesztett egy kalibráló eszközt, amely pontosan meghatározza a helyét. a lézerfoltot és az anyagot, miközben irányítja a kezelőt, hogy minden lézersugarat az ideális pozícióba állítson.Ennek az önálló kalibrációs eszköznek az az előnye, hogy az örökölt Meltio rendszereket egy egyszerű szoftverfrissítéssel lehet csatlakoztatni és futtatni.
A rendszer felépítése
A Meltio rendszer nyomtatófeje hat állítható optikai komponensből áll, hat független lézerforrásból származó lézerfénnyel a felhordófejbe, valamint egy rögzített huzalfúvókából. A nyomtatófej kétsoros anyagadagoló rendszerrel rendelkezik, amely pontosan szabályozza a kiadagolt anyag mennyiségét. az olvadékmedencét. A leválasztófej egy érzékelőkészlettel van felszerelve, amely képes mérni és beállítani a nyomtatási folyamatot az anyagra gyakorolt feszültség és az anyag vezetőképessége alapján.
A lézer beállítása egy precíziós csavarrendszeren keresztül történik. Ez hasonló az optikai tartó beállításához, ahol minden optikai alkatrész pontosan elforgatható, és a helyükre rögzíthető, miután a végső beállítást elértük. Minden lézer látható fény irányzással van felszerelve. lézer, amely mindössze néhány milliwatt teljesítményű, és a lézer beállításának irányítására szolgál.
Az igazítási folyamat a kamera beállításával kezdődik a gépben. A fúvóka ezután automatikusan kinyomja az izzószálat, amíg az érintkezésbe nem kerül a kamera érzékelő felületével. A kamera ezután megkeresi a vezeték helyzetét. Ezután aktiválja a célzólézert, és rajzoljon rácsot. a táblagép képernyőjén minden lézersugár ideális helyének megjelölésére. A beállítás befejezése után egy kép menthető, amely dokumentálja a helyes lézerbeállítást.
A rendszer lehetővé teszi a lézeres rendszerekkel nem rendelkező felhasználók számára, hogy 10 percen belül pontos beállításokat hajtsanak végre, ami jelentősen csökkenti a technikai támogatás szükségességét.
Bár a lézeres beállító eszköz csak egy kis része a teljes lézerbiztosíték-lerakó adalékgyártási rendszernek, fontos szerepet játszik a kezelői hibák csökkentésében, valamint a rendszer megbízhatóságának és konzisztenciájának javításában.
A Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. egy csúcstechnológiás vállalkozás, amely automata lézeres burkológépek, nagy sebességű lézeres burkológépek, lézeres kioltógépek, lézerhegesztőgépek és lézeres 3D-nyomtató berendezések K+F-re, gyártására és értékesítésére szakosodott. Termékeink költséghatékonyak, és belföldön és külföldön is értékesíthetők. Ha érdeklik termékeink, kérjük, lépjen velünk kapcsolatba a következő címen: bob@gshenglaser.com.