Lézeres burkolat 3D nyomtatás: Technológia és alkalmazás kilátások
A lézeres burkolat 3D -s nyomtatása (más néven lézer burkolat -formázás), mint fejlett adalékanyag -gyártási technológiák, a digitális modelleken alapul, és a- réteget a - rétegek olvadásával és egymásra helyezésével lézeres szkenneléssel valósítják meg, amely a fém alkatrészek gyors gyártásának egyedi értékét mutatja. Ez a cikk elemzi műszaki alapját, alkalmazási forgatókönyveit, meglévő szűk keresztmetszeteit és jövőbeli potenciálját.
I. Alapvető alapelvek és műszaki jellemzők
A technológia a CAD szoftveren keresztül készít egy alkatrészmodellt, és a programozás után a lézert használja az energiaforrásként a nyersanyagok, például a fémpor megolvasztására, és a - rétegen keresztül - réteg fúzió és rakás réteget képez. A "tinta" valódi alapanyagok, amelyek különféle típusokat fednek le, például műanyagokat, fémeket és kerámiákat. Egyes berendezések összekeverhetnek a különböző közegeket, így a késztermékek kemény és puha tulajdonságokkal is rendelkeznek. Az intelligens folyamatvezérlés révén sűrű lehet a - net - alakú alkatrészek közelében, jelentősen csökkentve a későbbi feldolgozás szükségességét és a hatékony burkolat nyomtatásának megvalósítását.
Ii. Változatos alkalmazási forgatókönyvek és értékek
A lézeres burkolat 3D -s nyomtatás lerövidítheti a termékfejlesztési ciklust, csökkentheti a költségeket, alkalmazkodhat a gyors, rugalmas, személyre szabott és kicsi - kötegelt gyártás igényeihez, és megkönnyítheti a hálózatba kötött gyártást. A polgári területen támogatja a magas - precíziós alkatrészek gyártását olyan iparágakban, mint az autók, az orvosi ellátás és a műszerek; A repülőgép- és katonai területeken legyőzi a kemény - - feldolgozó anyagok, például a gradiens funkcionális anyagok és a szuperharmat anyagok kialakulásának nehézségeit, elősegítve a magas- teljesítményű speciális alkatrészek és az intermetallos összetett anyagok gyors előkészítését.
Iii. Meglévő műszaki szűk keresztmetszetek
A jelenlegi technológiának az a problémája, hogy az alkatrészek nem megfelelő minőségi stabilitása van. A pontosságot és az érdességet nehéz megfelelni a felhasználói igényeknek, további feldolgozást igényel, amely korlátozza a termelési alkalmazásokat. A kiváltó ok a folyamatparaméterek ingadozásában rejlik a gyártás során, ami a burkolat zóna alakjának és méretének eltéréseihez vezet az elvárásoktól; Ugyanakkor a burkolat hibái erősödnek, és olyan jelenségeket eredményeznek, mint például a konvex alkatrészek konvexé válnak, a konkáv részek konkává válnak, és súlyos esetekben nem képződhetnek alkatrészek.
Iv. A lézeres burkolat technológiájának egyedi előnyei
A lézeres burkolat technológiája a bevonó anyagokat a szubsztrát felületére helyezi, és a lézer besugárzással az anyagok és a szubsztrát felületi rétege megolvad, és alacsony - hígító bevonat alakul ki a gyors megszilárdulás után, és fémkohászati kötést képez a szubsztráttal. Összehasonlítva a hagyományos technológiákkal, mint például a felület, a permetezés, az galvanizálás és a gőzlerakódás, olyan előnyei vannak, mint az alacsony hígítás, a sűrű szerkezet, a jó kötés a szubsztráttal, az alkalmazható anyagok széles skáláját és a részecskék paraméterek nagy állítható tartományát. Ez nemcsak javíthatja a szubsztrát felületi teljesítményét, hanem értékes elemeket is megmenthet, széles körű alkalmazás kilátásaival.
A lézeres burkolatrendszer alapvető alkotóelemei
Potenciális és fejlesztési irány
A lézeres burkolatú 3D nyomtatási technológiát számos területen pótolhatatlan értéke van, mivel a hatékony kialakítás, a változatos anyagok és a széles alkalmazások jellemzői. Noha jelenleg olyan kérdések korlátozzák, mint például a minőségi stabilitás, annak egyedi előnyeit és hatalmas potenciálját nem lehet figyelmen kívül hagyni. A jövőben a műszaki szűk keresztmetszetek áttörésével és a folyamatparaméterek optimalizálásával ez a technológia várhatóan nagyobb szerepet játszik az intelligens gyártásban, és elősegíti az ipari termelési modellek innovációját.