A hidraulikus oszlopok hatalmas mechanikai terhelést viselnek el, miközben folyamatosan savas bányavíznek és kavicsos részecskéknek vannak kitéve. A folyadékszivárgás megelőzése és a szisztémás nyomás fenntartása érdekében külső felületeiknek kivételes keménységűnek és korrózióállónak kell lenniük.
Az örökölt javítási módszerek nem felelnek meg a modern szabványoknak:
• Kemény krómozás: A rákkeltő hat vegyértékű króm melléktermékei miatt súlyos globális szabályozási korlátozásokkal kell szembenéznie. Ezenkívül a bevonatrétegek hajlamosak a mikro-repedésre és a rétegválásra erős ütés hatására.
• Hagyományos ívhegesztés: Túlzott hőbevitelt eredményez. Ez a nagy hő eltorzítja a precíziós-megtervezett oszlopokat, és széles hő-hatászónát (HAZ) hoz létre, amely gyengíti az alapfém hordozót.
1. Kivételes leválasztási sebesség a 12 kW-os ultragyors kimeneten keresztül
Az idő pénz a nehéz gyártásban. Alacsonyabb-teljesítményű rendszerek (például 3 kW-os vagy 4 kW-os lézerek) többszöri lassú átmenetet igényelnek aJelentős védelmi réteg. A 12 000 W-os lézerrendszer hihetetlenül sűrű energiaprofilt hoz létre, és azonnal megolvasztja a nagy teljesítményű ötvözethuzalokat. Ez hatalmas lerakódási sebességet tesz lehetővé (kilogramm/óra-ban mérve), ami drasztikusan csökkenti a hatalmas bányászati pillérek átfutási idejét.
Alacsony hígítási arány és kiváló kohászati kötés
A termikus permetezéssel ellentétben, amely csak mechanikai kötést hoz létre, a lézeres burkolat valódi kohászati kötést képez az aljzattal. Mivel a 12 kW-os lézerenergia erősen fókuszált, az alapfém csak felületesen olvad meg. Ez rendkívül-alacsony hígítási arányt eredményez (általában 5% alatti). A burkolóötvözet megőrzi tiszta, tervezett tulajdonságait, -például maximális króm- vagy kobalttartalmát-, anélkül, hogy az alapacél szennyezné vagy gyengítené.
A huzal-etetés előnye: nincs anyaghulladék
Míg a por-alapú lézeres burkolat elterjedt, rossz az anyagfelhasználás (gyakran a környezetbe szórt drága ötvözetpor 20-50%-a pazarolja el). A lézeres huzal{4}adagolás közel 100%-os anyagfelhasználást tesz lehetővé. A huzalt közvetlenül a lézerrel{7}}generált olvadékmedencébe vezetik, így nulla levegőben lebegő szemcsés hulladék keletkezik, biztosítva a tiszta munkahelyet, és drámai módon csökkentve a nyersanyagköltségeket.
Teljesítmény-összehasonlítás: lézeres burkolat vs. hagyományos eljárások
| Teljesítménymutató | 12 000 W-os lézerhuzal burkolat | Kemény krómozás | Hagyományos ívhegesztés |
|---|---|---|---|
| Bond Strength | Kohászati, kiváló | Mechanikai kötés, leválás veszélye | Kohászati, nagy hígítású |
| Hőtorzítás | Rendkívül alacsony | Nincs (hideg eljárás) | Magas; egyengetés szükséges |
| Környezeti hatás | Környezetbarát, nulla károsanyag-kibocsátás | Mérgező hat vegyértékű króm | Nehéz füst- és salakhulladék |
| Anyaghatékonyság | ~100% | Alacsony kémiai hozam | Mérsékelt anyagi veszteség |
| Réteg keménysége | Egyedi ötvözetekkel állandóan magas | Magas, mégis törékeny |
Egyenetlen keménység a HAZ-on belül |
Következtetés
A rövid élettartamú galvanizált bevonatok és a torzító ívhegesztési javítások korszaka véget ért. A tőkevagyon védelmét célzó nehézipar számáraextrém kopás és korrózió ellen, a 12 000 W-os lézerhuzal{2}}adagoló burkolóberendezés a sebesség, az anyaghatékonyság és a kötési integritás verhetetlen kombinációját biztosítja. Az újragyártási infrastruktúra 12 kW-os lézertechnológiával történő fejlesztése biztosítja, hogy a nagy teherbírású alkatrészei ellenálljanak a Föld legkeményebb környezetének.
