A vállalati berendezések automatizálásával, a fokozatos folyamatos fejlesztéssel együtt a termelési hatékonysági követelmények is egyre magasabbak. A tengelyt, mint mechanikus alkatrészt inkább az ipari termelésben használják, a hosszú ideig tartó túlzott negatív működés, a rossz kenés, a szennyeződések, a külső erőhatások és egyéb tényezők gyorsan tengelykopáshoz vezetnek, így befolyásolják a termelést. A probléma megoldásának és a karbantartási költségek csökkentésének gyors és hatékony módjának kiválasztása hatékonyan javíthatja a vállalat hatékonyságát, és biztosíthatja a vállalat maximális hasznát.
Az olyan hagyományos megoldások, mint a javítóhegesztés vagy a megmunkálás utáni felületkezelés, hegesztés stb., bár ezek a módszerek bizonyos mértékig megfelelnek a gyártási igényeknek, alapvetően nem tudják megoldani a problémát, és a folyamatos gyártás biztonsága eltemetett rejtett veszélyeket, mint pl. hőmérsékleti deformáció, repedések, bevonat eltávolítása stb.; Ugyanakkor ezek a hagyományos módszerek nem hozhatnak lényeges javulást a berendezéskezelésben.
Az ipari gyártógépek leggyakrabban használt alkatrészeiként a tengelyt a hosszú idejű terhelés, a rossz kenés, a szennyeződések, a külső erőhatások és egyéb tényezők befolyásolják, amelyek könnyen kopáshibához vezethetnek, és súlyosan befolyásolhatják a termelés hatékonyságát. Fontos a gyors, hatékony és olcsó javítási módszer kiválasztása.
A lézeres burkolatjavítási technológia nagy energiájú lézert használ hőforrásként, fémötvözet anyagokat (por, paszta, filiform stb.) hegesztőanyagként, szinkronizált ötvözetanyagot lézeres gyorsan olvadó olvadékmedence-képződéssel, ACTS-t a fém felületén és gyors megszilárdulással sűrű, egyenletes és szabályozható kohászati kötőrétegvastagság esetén a felületjavítás jó lehetőséget biztosít.
Nem csak a kopott tengely javítása, hanem a lézeres javítás is kopásálló réteget vonhat be az új tengely felületére, hogy hatékonyan javítsa a tengely kopásállóságát és korrózióállóságát, és növelje a tengely élettartamát.
A gyártási igények kielégítése érdekében széles körben alkalmazzák a hagyományos felületkezelési technológiákat, mint a volfrámkarbid permetezés, a plazmaszórással vagy az ívhegesztéssel, de alapvetően nem tudják megoldani a problémát. Gyakran előfordulnak olyan problémák, mint a magas hőmérsékletű deformáció, repedések, bevonat leválása, amelyek elkerülhetetlen rejtett problémákat hoznak a biztonságos és folyamatos gyártásba.
Egyedülálló technológiaként a lézeres burkolat egy réteg vagy több réteg fémötvözet anyagokat von be az alkatrészek és alkatrészek felületére egy nagy aggregációjú hőforrás segítségével, amely nagymértékben javíthatja a berendezés teljesítményét. Alacsony hőbevitelének, nagy kikeményedési sebességének és pontos folyamatszabályozásának köszönhetően gyorsan a felületmódosítás nyomon követésének „Fő megoldásává” vált.
A lézeres burkolat előnyei a tengelyjavításban:
1. A tengelyfelület tulajdonságainak optimalizálása
A mátrixszal összeolvasztott tengely felületén lézeres burkolással egészen más összetételű és tulajdonságú ötvözetbevonat alakítható ki. Mivel a mátrix olvasztóréteg rendkívül vékony és kevéssé befolyásolja a burkolóréteg összetételét, a felületi bevonatot hőálló, korrózióálló, kopásálló, oxidációálló, fáradásálló vagy optikai, elektromos és mágneses jellemzőkkel tudjuk elkészíteni. a speciális igényeket, hogy hatékonyan javítsák a tengelyfelület teljesítményét.
2. Nagy kohászati kötési szilárdság
A lézeres burkolás során a burkolóanyag teljesen megolvad, így a burkolóréteg témaötvözetévé válik; Ugyanakkor a mátrixötvözet vékonyrétegű olvadású, kohászati kombinációt képezve a témaötvözettel, és nem könnyen leesik, ami megoldja a bevonat és a mátrix közötti rossz kötési szilárdság problémáját a hagyományosban. hideg feldolgozási folyamatok, például galvanizálás és permetezés.
3. Alacsony hőbevitel és kis deformáció
A lézeres burkolat gyors felmelegedése és gyors hűtése csekély hatással van az aljzatra, és a hígítási arány kevesebb, mint 5-8 százalék, ami megoldja egy sor olyan műszaki problémát, mint például a termikus deformáció és a hőfáradás miatti károsodás, amelyek elkerülhetetlenek a folyamat során. hagyományos elektromos hegesztés és argon ívhegesztés.
A Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd.-t 2015-ben alapították (a Shaanxi Guo Chang Laser Cladding Technology Co., Ltd. a Xi'an Guo Sheng 100%-os tulajdonában lévő leányvállalata). A vállalat K+F tervezőközpontot hozott létre a Xi'an Aerospace Base-ben, a gyártóbázis pedig Wei Nan városában, Shaanxi tartományban található.
A Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. egy csúcstechnológiás vállalkozás, amely automata lézeres burkolóberendezések, nagysebességű lézeres burkolóberendezések, lézeres kioltó berendezések, lézerhegesztő berendezések és 3D nyomtató berendezések K+F tervezésére, gyártására és forgalmazására szakosodott. A cég képes arra, hogy a lézeres adalékos gyártástechnológia teljes megoldáscsomagját nyújtsa az ügyfeleknek a szerkezeti funkciók integrációjához.
A Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. mindig is fontosnak tartotta az innovációt, a kutatást és a fejlesztést, és a mérnökök csapata a lézeres burkolóberendezések és egyéb projektek kutatását, tervezését, fejlesztését, észlelését, elemzését és értékesítés előtti szolgáltatását végzi. . Hatalmas műszaki erőforrásaival, erős K+F erejével, fejlett gyártási technológiájával, gyors szállítási ciklusával és rugalmas műszaki szolgáltatásaival a vállalat mindig is magas költséghatékony termékeket és szolgáltatásokat kínál ügyfeleinek.
A vállalati berendezések automatizálásával, a fokozatos folyamatos fejlesztéssel együtt a termelési hatékonysági követelmények is egyre magasabbak. A tengelyt, mint mechanikus alkatrészt inkább az ipari termelésben használják, a hosszú ideig tartó túlzott negatív működés, a rossz kenés, a szennyeződések, a külső erőhatások és egyéb tényezők gyorsan tengelykopáshoz vezetnek, így befolyásolják a termelést. A probléma megoldásának és a karbantartási költségek csökkentésének gyors és hatékony módjának kiválasztása hatékonyan javíthatja a vállalat hatékonyságát, és biztosíthatja a vállalat maximális hasznát.
Az olyan hagyományos megoldások, mint a javítóhegesztés vagy a megmunkálás utáni felületkezelés, hegesztés stb., bár ezek a módszerek bizonyos mértékig megfelelnek a gyártási igényeknek, alapvetően nem tudják megoldani a problémát, és a folyamatos gyártás biztonsága eltemetett rejtett veszélyeket, mint pl. hőmérsékleti deformáció, repedések, bevonat eltávolítása stb.; Ugyanakkor ezek a hagyományos módszerek nem hozhatnak lényeges javulást a berendezéskezelésben.
Az ipari gyártógépek leggyakrabban használt alkatrészeiként a tengelyt a hosszú idejű terhelés, a rossz kenés, a szennyeződések, a külső erőhatások és egyéb tényezők befolyásolják, amelyek könnyen kopáshibához vezethetnek, és súlyosan befolyásolhatják a termelés hatékonyságát. Fontos a gyors, hatékony és olcsó javítási módszer kiválasztása.
A lézeres burkolatjavítási technológia nagy energiájú lézert használ hőforrásként, fémötvözet anyagokat (por, paszta, filiform stb.) hegesztőanyagként, szinkronizált ötvözetanyagot lézeres gyorsan olvadó olvadékmedence-képződéssel, ACTS-t a fém felületén és gyors megszilárdulással sűrű, egyenletes és szabályozható kohászati kötőrétegvastagság esetén a felületjavítás jó lehetőséget biztosít.
Nem csak a kopott tengely javítása, hanem a lézeres javítás is kopásálló réteget vonhat be az új tengely felületére, hogy hatékonyan javítsa a tengely kopásállóságát és korrózióállóságát, és növelje a tengely élettartamát.
A gyártási igények kielégítése érdekében széles körben alkalmazzák a hagyományos felületkezelési technológiákat, mint a volfrámkarbid permetezés, a plazmaszórással vagy az ívhegesztéssel, de alapvetően nem tudják megoldani a problémát. Gyakran előfordulnak olyan problémák, mint a magas hőmérsékletű deformáció, repedések, bevonat leválása, amelyek elkerülhetetlen rejtett problémákat hoznak a biztonságos és folyamatos gyártásba.
Egyedülálló technológiaként a lézeres burkolat egy réteg vagy több réteg fémötvözet anyagokat von be az alkatrészek és alkatrészek felületére egy nagy aggregációjú hőforrás segítségével, amely nagymértékben javíthatja a berendezés teljesítményét. Alacsony hőbevitelének, nagy kikeményedési sebességének és pontos folyamatszabályozásának köszönhetően gyorsan a felületmódosítás nyomon követésének „Fő megoldásává” vált.